91香蕉视频APP污下载UV设备教你提升UV上光质量

为保证UV上光的质量，在上光时，应注意以下几个主要问题：

    1．上光油的选择

    上光油首先应根据上光方式进行选择，不同的上光方式对上光油的性能要求不同，为此需用不同性

能的上光油与其相匹配。即脱机上光与联机上光应用不同的上光油辊涂上光与印刷上光应采用不同的上

光油在印刷上光时，不同的印刷方式所用的上光油也是不同的。

    其次，上光油还应与印刷品表面的油墨相匹配。要求上光油的表面张力必须小于油墨的表面张力，

这样才能使上光油很好地润湿、附着、浸透于印刷品表面的图文部分。否则，涂布后的上光油层会产生

一定的收缩，不均匀，甚至在某些地方出现砂眼等故障。

    如果上光产品还需经过烫金或裱糊等后加工处理，则应选用化学性能相对稳定的上光油。

   2．紫外固化光源的选择

    由于UV上光油的固化是依靠光引发剂吸收紫外光的辐射能后形成自由基，从而引发单体和预聚物发

生聚合和交联反应。因此紫外固化光源的选择对UV上光油的干燥速度有着重要的影响。选择紫外固化光

源应考虑以下因素：

    （1）光引发剂的吸收光谱尽可能与光源的输出光谱相匹配，这样才能最大限度地利用光源的辐射

能，产生更多的自由基，从而提高UV上光油的固化速度。

    （2）电能转换为紫外光能的效率应较高。

    （3）强度应适当，光太强，自由基产生过快，浓度过高终止反应速度升高，对交联反应有不利的

影响；强度过低，自由基产生过慢，氧阻聚作用会很强。这些都会使UV上光油的干燥过慢。

    （4）使用寿命长。紫外灯会逐渐老化，已过期的紫外灯的光强会降低很多，使UV上光油的干燥过

慢。

    （5）应有很好的灯罩聚光，同样一个灯灯罩的好坏，可使效率相差十几倍。

    （6）形状合适，能使光线均匀分布在印刷品上，并要易于安装，价格便宜，安全可靠。一般使用

管形灯。

    （7）由于在紫外灯照射下，空气中会有臭氧产生，所以应有通风设备。

    常用的紫外光源是中压汞灯（在国内包括在高压汞灯中），主要发射下列波长的光：405nm（42）

、365-366nm（100）、312-313nm（49）、302-303nm{24}、297nm（16，6）、265nm（15，3）、254

（16，6）、248（8，6），括号内的数字表示它们的相对能量。除此以外，还有可见光和红外光。红外

光虽不具有引发作用，但对于链增长有协同效应。常用的中压汞灯线功率密度为80W/cm，灯长可从几厘

米到200cm，直径为15-25cm。其应用温度较高，需要空气冷却，使用寿命一般为1000小时左右。

    汞灯在开动以后需有一段预热时间，以便汞蒸发，在预热时间内不能得到应有的紫外光。汞灯关闭

以后，不能再启动，需冷却--段时间，使用不太方便。现已出现一种无极汞灯，可以瞬时开关，且寿命

长、UV功效大。用于UV固化的无极汞灯其发光光谱与中压汞灯不同是-个连续的光谱，可用于厚膜的固

化。

    3．上光油黏度的控制

    上光油黏度对其在印刷品上的流平性以及对油墨的润湿等涂布适性有着重要的影响，最终会影响到

上光产品的光泽度。上光油黏度的控制应考虑印刷品的吸收性以及涂层厚度等情况。上光油黏度还影响

到印刷品对上光油的吸收性，上光油黏度越小。被印刷品吸收的越多。因此，若印刷品的吸收性过强，

可适当地增加上光油的黏度，缩短其流平时间，否则在较长时间的流平过程中，上光油被大量吸收，很

难在印刷品表面形成较平整的膜层，容易形成同印刷品表面凹凸状态相似的膜层。上光油的黏度对涂层

厚度有着较大的影响，上光油的黏度低，涂布层薄。要降低普通uv上光油的黏度，可加入酒精，但不能

加入过多，否则将会影响UV上光油的固化速度。

    4．上光油涂布量的控制

    上光油的涂布量要适当，涂层要均匀。均匀适量的涂层表面平滑度高，光泽度高。如果涂布量过少

，上光油不能均匀地铺展，对印刷品表面的光学缺陷（平滑度）的弥补作用会降低，涂层表面平滑度差

；如果涂布量过多，尽管有利于上光油的流平，也增强了对印刷品表面缺陷的弥补作用，但干燥会发生

困难，且成本高。

    上光涂布量的确定同涂料的种类、印刷品的表面状况。涂布条件有关，确定时要互相兼顾、统筹安

排，既要达到上光质量要求，又要适合于各种工艺。  涂布中，可以通过调节上光涂布机控制机构或改

变涂布机速度实现涂布量的改变。变化量小时，也可以通过改变上光油的黏度来实现。

    5．上光速度的控制

    上光速度，即涂布机速度，应根据上光油的固化速度和涂布量决定。上光油的固化速度快，则涂布

机速度也可提高，这时涂层流平时间短，涂层相对较厚，反之则相反。另外涂布机速度还与涂布机固化

光源的条件、印刷品状况等因素有关。

    6．上光对印刷品颜色的影响

    采用UV上光的印刷品，有时会出现黄变现象，其主要原因有二个：一是UV上光油自身发黄；二是在

上光过程中，上光油仅在印刷品表面固化。而内部没有彻底固化。

    （1）上光油的发黄：与其所用的齐聚物和活性稀释剂带有一定黄色有关，因此应选用无色的齐聚

物和活性稀释剂来配制上光油。另外，光引发剂的影响也很大，有些光引发剂会使体系固化后发黄，如

安息香双甲醚，所以应避免使用这类光引发剂配制上光油。

    （2）在上光过程中：上光油内部没有彻底固化时，其内部的上光油稀释剂会逐渐被油墨、纸张吸

收，同时会对油墨中连结料产生作用，造成油脂失去，颜料得不到足够的保护，颜料颗粒游离，这时纸

张涂层和油墨层表面的平滑度就会降低。粗糙的表面会对光产生漫反射，这样在颜色中增添厂一些白色

成分，使得明度升高，饱和度下降，给人以整体泛黄、色彩变淡的感觉。因此，应提高UV上光油的固化

速度或选择高效的紫外固化光源。另外，采用水性UV上光油，可避免稀释剂刘油墨层和纸张涂层的化学

作用，可避免印刷品的黄变现象。

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